液晶彩顯振動消除應力系統的特點

  （一）、手動快速掃頻，手動時效；
    振動時效最重要的工藝參數為：激振頻率、激振力、時效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設備均不可預知構件的時效要求，更不可能判定構件的有效振型從而確定合理的時效參數。只有操作人員根據時效要求，觀察構件的各階振型，選擇有效的工藝參數。采用手動工作方式，可快速了解構件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定最佳的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構件及簡單構件的時效要求，本系統增設了手動時效功能，可自動打印時效曲線及相關數據，為產品檢查提供宏觀依據，時效時間可在線任意調整。
 （二）、全自動全頻帶掃頻、可預置局部掃頻、頻帶掃頻
    由于工件結構、大小多種多樣，其幅—頻特性也千變萬化，從而可根據工件的具體特性對其進行時效處理。
1.如圖一所示,系統有效工作頻段為4000轉/分以內，4000轉/分以上沒有諧振峰，為無效工作，那么在系統啟動前，可設定最高掃頻范圍為4000轉/分，從而大大提高工作效率。
    
 
   
 
 
 
 
2.如圖二所示，系統有效工作頻率為4000—6000轉/分之間，那么在系統啟動前，可設定4000轉/分以內為快速掃頻，4000—6000轉/分頻帶內為慢掃頻，6000轉/分為終止頻率。從而實現頻帶掃頻，提高工作效率。
    
 
（三）、全自動振動時效處理
    運用先進的數字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行時時在線統計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，自動打印振動時效工藝曲線，此功能操作簡單方便，容易掌握。
（四）、工藝參數預置振動時效處理
    通過我們對工藝及結構力學的多年研究，得出科學依據，對于大型構件，為了有效的均化殘余應力，必須在第一次幅—頻特性掃描曲線上所記錄的共振峰對應頻率下，從低頻到高頻分別進行振動，即采用多頻振動方式；對于結構復雜的焊接構件，為了防止因應變速度的突然增大造成焊縫處出現脆性裂紋，必須采取從低幅到高幅的多頻逐幅的振動方式，才能有效地均化殘余應力，提高構件的疲勞壽命，防止微裂紋的產生。為了滿足多種工藝方式的需求，在本系統上開發出工藝參數預置功能，時效參數可根據具體工藝編寫，此功能覆蓋面廣，實用性強。
（五）、振動時效參數在線調整
    在時效處理過程中，激振頻率及時效時間可在線進行調整，使工件處于最佳時效狀態，更好地消除或均化工件內部的殘余應力，作到人機結合。
（六）、工藝特性曲線的自動繪制
自動打印振動時效工藝特性曲線及相關數據。
（七）、常見問題及故障的自動檢測功能。
（八）、激振器
    激振器由直流電機和偏心箱兩部分組成。直流電機采用專業設計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高；偏心箱采用國外技術鋁合金一體化結構，重量輕、強度大；軸承選用日本進口的高速防振軸承，工作時間長；偏心無極可調，調節范圍寬，激振力可滿足于從幾十公斤到上百噸構件的時效處理，一機多能，從而降低客戶的一次性資金投入。
（九）、拾振器
選用北戴河傳感器研究所生產的專用振動加速度傳感器，靈敏度高，抗干擾性強。