作者：admin 發布時間：2020-03-11 11:06 瀏覽次數 :
振動時效的特點及其發展概況
一、振動時效工藝的簡單程序
振動處理技術又稱做振動消除應力，在我國又稱做振動時效。它是將一個具有偏心重塊的電機系統（稱做激振器）安放在構件上，并將構件用橡皮墊等彈性物體支承，如圖2.1所示。通過控制器起動電機并調節其轉速，使構件處于共振狀態。約經20~30分鐘的振動處理即可達到調整殘余應力的目的。
可見，用振動時效技術是十分簡單和可行的。
二、振動時效工藝特點
振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術具有一些明顯的特點。
1．機械性能顯著提高
經過振動處理的構件其殘余應力可以被消除30%~80%左右，高拉應力區消除的比低應力區大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。
可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發生。
可以提高構件抗變形的能力，穩定構件的精度，提高機械質量。
2．適用性強
由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構件都可使用振動時效技術。特別是對一些大型構件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的優越性。
3．節省時間、能源和費用
振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節省能源90%以上，可節省費用90%以上，特別是可以節省建造大型燜火窯的巨大投資。
三、振動時效工藝的發展及應用
用振動的方法消除金屬構件的殘余應力技術，于1900年在美國就取得了專利。但由于人們長期使用熱時效，加上當時對振動消除應力的機理還不十分明確，且高速電機尚未出現造成設備沉重、調節不便，因此該項技術一直未得到發展和應用。
直到60年代由于能源危機，美國、英國、日本、聯邦德國等國才又開始研究振動時效的機理和應用工藝。特別是到70年代由于可調高速電機的出現，推動了振動消除應力裝置（VSR系統）的發展：1973年英國制成手提式VSR系統即VCM80，后來美國馬丁工程公司也研制出比較先進的設備LT-100R型VSR系統。法國和蘇聯也分別生產出PSV型和NB型VSR系統。這些比較先進的激振裝置，促進了振動消除應力工藝的發展和應用。
國內開展這項工作比較晚，首先由孫照清總工程師等老一輩的工程技術專家74年出國考察訪問時，把這項技術帶回國內，并開始在機械部、航空部研究一直，并于“六五”期間在機械部提出的攻關課題之一----------提高機床鑄件產品質量的大課題里面確定了“振動時效可行性研究”這一子課題，并指定由北京擊穿研究所和四大機床廠來完成這一課題，我們在七九年自行研制成功交流串激式振動時效簡易設備的基礎上不斷地試驗研究，經過幾年的努力與其他兄弟院所工廠一期取得了一定的成果，證明振動時效工藝的可行性，機床所大連理工大學、撫順石油機械學院等對機理也進行了較深入的研究。由于受當時簡易設備的限制，一些工藝參數很難測得也限制了這項技術的研究和應用，于是八五年機械部特批貳萬伍千美金，我們與美國馬丁公司合作引進了一整套當時世界上最先進的VSR-790型振動時效設備及相關技術。為進一步推動振動時效工藝研究和設備的開發奠定了基礎。后來隨著使用振動時效設備的廠家不斷增多和不少院校對這項技術深入的研究。特別是九一年JB/T5926-91《振動時效工藝參數選擇及技術要求》標準的誕生，使得這項技術得以較快的推廣和發展，到目前為止，我國已有幾千臺振動時效設備投入使用，涉及領域包括機床、冶金、航空、航天、軍工、輕工、電力、紡織、風機、建筑、造紙等機械制造行業。
