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工件 圖號		時效 方式	熱時效	檢測 記錄		時效 方式		振動時效	檢測 記錄
測點 序號	測試 狀態(tài)	σ1 MPa	σ2 MPa	θ	消除率%	σ1 MPa		σ2 MPa	θ	消除率%
A1	時效前	+00026.66	+00003.59	-00025.25		+00157.46		+00045.16	+00028.54
	時效后	+00005.32	-00008.32	-00040.79	80.0%	+00039.83		+00032.73	+00019.15	74.7%
A2	時效前	+00065.17	+00019.33	+00031.43		+00058.48		+00042.58	-00029.88
	時效后	+00032.38	+00022.37	+00006.90	50.3%	+00030.27		+00025.04	-00031.56	48.2%
B1	時效前	+00028.44	+00003.31	+00038.71		+00068.09		+00058.32	-00015.18
	時效后	+00011.50	-00000.62	+00038.48	59.6%	+00035.94		+00032.06	-00018.63	47.2%
B2	時效前	+00141.10	+00053.77	+00024.86		+00089.28		+00030.66	+00038.72
	時效后	+00086.61	+00077.14	+00036.74	38.6%	+00049.34		+00037.03	+00029.28	44.7%
C1	時效前	+00146.17	+00067.70	+00024.78		+00039.71	+00035.41		+00015.48
	時效后	+00034.59	+00018.16	+00033.82	76.3%	+00015.42	+00009.64		-00037.28	61.1%
C2	時效前	+00177.88	+00072.69	+00023.38		+00030.20	+00010.28		+00009.93
	時效后	+00051.89	+00044.99	-00037.15	70.8%	-00035.31	-00131.31		+00023.56	51%

構(gòu)件在冷熱加工過程中，必然產(chǎn)生殘余應(yīng)力，因此消除殘余應(yīng)力的時效工序就十分必要了，凡是能降低殘余應(yīng)力，使工件尺寸精度穩(wěn)定的方法都叫“時效”。主要方法有熱時效、自然時效、振動時效、靜態(tài)過載時效、熱沖擊時效等。后兩種方法應(yīng)用少不再講述。熱時效是將構(gòu)件由室溫緩慢.均勻加熱至550℃左右，保溫4—8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐。
熱時效工藝要求是嚴格的，如要求爐內(nèi)溫度差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時，降溫速度不大于20℃/小時。爐內(nèi)最高溫度不許超過570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570℃，保溫時間過長會引起石墨化使構(gòu)件強度降低。如果升溫速度過快，構(gòu)件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，構(gòu)件各部分的溫差急劇增會造成附加溫度應(yīng)力。如果附加應(yīng)力與構(gòu)件本身的殘余應(yīng)力疊加超過強度極限，就會造成構(gòu)件開裂。熱時效降溫不當(dāng)，會使時效效果大為降低，甚至產(chǎn)生與原殘余應(yīng)力相同的溫度應(yīng)力（二次應(yīng)力），并殘留在構(gòu)件中，從而破壞了已取得的熱時效效果。  振動時效，在國外稱之為“VSR”技術(shù)，它是在激振器的周期性外力（激振力 ）的作用下，使被處理的工件產(chǎn)生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形—被歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘扎，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性振動時效和熱時效退火在應(yīng)力消除方面的對比振動時效與熱時效對比優(yōu)勢熱時效和振動時效在效率和效果方面的區(qū)別振動時效設(shè)備能代替熱處理退火消除應(yīng)力振動時效工藝與熱處理工藝對比