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工件 圖號		時效 方式	熱時效	檢測 記錄		時效 方式		振動時效	檢測 記錄
測點 序號	測試 狀態(tài)	σ1 MPa	σ2 MPa	θ	消除率%	σ1 MPa		σ2 MPa	θ	消除率%
A1	時效前	+00026.66	+00003.59	-00025.25		+00157.46		+00045.16	+00028.54
	時效后	+00005.32	-00008.32	-00040.79	80.0%	+00039.83		+00032.73	+00019.15	74.7%
A2	時效前	+00065.17	+00019.33	+00031.43		+00058.48		+00042.58	-00029.88
	時效后	+00032.38	+00022.37	+00006.90	50.3%	+00030.27		+00025.04	-00031.56	48.2%
B1	時效前	+00028.44	+00003.31	+00038.71		+00068.09		+00058.32	-00015.18
	時效后	+00011.50	-00000.62	+00038.48	59.6%	+00035.94		+00032.06	-00018.63	47.2%
B2	時效前	+00141.10	+00053.77	+00024.86		+00089.28		+00030.66	+00038.72
	時效后	+00086.61	+00077.14	+00036.74	38.6%	+00049.34		+00037.03	+00029.28	44.7%
C1	時效前	+00146.17	+00067.70	+00024.78		+00039.71	+00035.41		+00015.48
	時效后	+00034.59	+00018.16	+00033.82	76.3%	+00015.42	+00009.64		-00037.28	61.1%
C2	時效前	+00177.88	+00072.69	+00023.38		+00030.20	+00010.28		+00009.93
	時效后	+00051.89	+00044.99	-00037.15	70.8%	-00035.31	-00131.31		+00023.56	51%

構(gòu)件在冷熱加工過程中，必然產(chǎn)生殘余應力，因此消除殘余應力的時效工序就十分必要了，凡是能降低殘余應力，使工件尺寸精度穩(wěn)定的方法都叫“時效”。主要方法有熱時效、自然時效、振動時效、靜態(tài)過載時效、熱沖擊時效等。后兩種方法應用少不再講述。熱時效是將構(gòu)件由室溫緩慢.均勻加熱至550℃左右，保溫4—8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐。
熱時效工藝要求是嚴格的，如要求爐內(nèi)溫度差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時，降溫速度不大于20℃/小時。爐內(nèi)最高溫度不許超過570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570℃，保溫時間過長會引起石墨化使構(gòu)件強度降低。如果升溫速度過快，構(gòu)件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，構(gòu)件各部分的溫差急劇增會造成附加溫度應力。如果附加應力與構(gòu)件本身的殘余應力疊加超過強度極限，就會造成構(gòu)件開裂。熱時效降溫不當，會使時效效果大為降低，甚至產(chǎn)生與原殘余應力相同的溫度應力（二次應力），并殘留在構(gòu)件中，從而破壞了已取得的熱時效效果。  振動時效，在國外稱之為“VSR”技術(shù)，它是在激振器的周期性外力（激振力 ）的作用下，使被處理的工件產(chǎn)生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形—被歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘扎，從而使工件內(nèi)部的殘余應力得以消除和均化，最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性振動時效和熱時效退火在應力消除方面的對比振動時效與熱時效對比優(yōu)勢熱時效和振動時效在效率和效果方面的區(qū)別振動時效設(shè)備能代替熱處理退火消除應力振動時效工藝與熱處理工藝對比