作者：admin 發布時間：2020-09-08 10:33 瀏覽次數 :
和力VSR-O8型振動消除應力系統技術附件：
采用高精度電機控制系統，數碼顯示，數據打印輸出;
本控制系統選用工業控制機機箱，抗電磁場干擾能力強，保證系統在更加惡劣的工業現場正常、可靠運行；
操作系統板為自主研發的新式系統控制方式、嚴格的選用原裝進口元器件，優化了我們產品的結構并確保系統的精確運行；
嵌入式程序編入，可根據用戶反饋信息進行產品改進升級。
本系統供電電源電壓為交流220V±10%，無需特殊供電，方便隨時隨地都可操作。
全自動工作模式
運用先進的數字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，在同一坐標內自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數；
可預置局部頻帶掃頻
例如，系統有效工作頻率為4000-6000轉/分之間，那么在系統啟動前，可設定4000轉/分以內為快速掃頻，4000-6000轉/分頻帶內為慢掃頻，6000轉/分為終止頻率。從而實現頻帶掃頻，提高工作效率。
手動快速掃頻，手動時效
振動時效重要的工藝參數為：激振頻率、激振力、時效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設備均不可預知構件的時效要求，更不可能判定構件的有效振型，從而確定合理的時效參數。只有操作人員根據時效要求，觀察構件的各階振型，選擇有效的工藝參數。
采用手動工作方式，可快速了解構件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。
為了滿足批量構件及簡單構件的時效要求，被系統增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關數據，為產品檢查提供宏觀依據，時效時間可在線任意調整。
設備故障自動提示功能
該系統設計有自動判斷故障現象功能，當設備出現故障時，該功能可自動打印出故障發生的原因及處理方法。
系統保護程序
采用雙保險及自我保護程序，在時效處理過程中系統參數振幅、電流等出現異常情況及過高或負載過大時，系統啟動自我保護程序進入待機狀態。有效避免了設備的損害。
（二）和力VSR-O8型振動消除應力系統技術參數
轉數范圍：2000 R/Min-8000 R/Min；
激振力調整范圍：0-50KN；
電機額定功率：1500W；
適宜處理工件重量：≤30噸
穩速精度：±1R/Min；
加速度量程：0-50.0g；
電機額定電流：10A；
電機額定電壓：150V；
供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%；
絕緣等級：E級；
工作條件：環境溫度：-10℃—+40℃；相對濕度：不大于80%（25℃）；
（四）、和力VSR-O8型振動消除應力系統設備組成清單如下：
序號 產品及服務名稱 單位 數量 備注
1 振動消除應力設備主機 臺 1
2 激振器 臺 1
3 拾振器 只 1
4 移動操作臺 臺 1
5 橡皮墊 只 4
6 彈簧鋼卡具 只 2
7 保險絲 只 10
8 電機控制線 組 1
9 隨機工具一套 套 1
10 拾振器傳感信號線 根 1
11 熱敏打印紙 卷 4
12 培訓資料 套 1
13 電源線 根 1
合計
是利用共振的原理，在激振器的周期性外力作用下，施加給構件的一個動應力，使構件產生一定振幅的共振，經過二十至四十分鐘的振動，使構件內部的殘余應力得到均化和部分釋放，從而保證構件在機械加工和實際應用中的尺寸精度穩定，防止和減小變形，是替代熱時效處理的理想方法與手段。
系統簡介
和力VSR-30型是應用單片機數字信號處理技術，以與基本振動時效機理更貼切的數字模型為基礎，并融入大量實踐數據開發的具備動應力提示功能的新概念產品，創造了振動時效工藝設備新理念。設備具有的自動、半自動、數字手動功能及振動焊接功能。
該系統在生產過程中嚴格按著GB/T25713-2010《機械式振動時效裝置》標準制造。試驗數據不通過處理，直接由微型熱敏打印機進行打印保存時效曲線及參數。用于按GB/T25712-2010《振動時效工藝參數選擇及效果評定方法》定性檢驗時效效果。
系統功能特點
◎全智能化設計（一鍵操作），時效工藝過程變的簡單、實用、。
◎智能掃頻功能，可以人工選擇五個以內激振頻率及振型時效可以滿足各種類型復雜構件的特殊要求。
◎強震功能，可以解決某些特殊構件固有頻率高的問題。
◎全過程柔性控制，既節約時間又提高了激振器的使用壽命。
◎采用7吋觸摸真彩液晶顯示器，時效參數圖形化處理，人機對話直觀友好，操作簡單。
◎儲存功能，設備可以儲存十個工藝，適用于批量工件使用。
◎自動生成時效工藝報告，可以漢字編輯工件名稱及型號，可現場打印帶有時效時間的工藝曲線及參數。
◎激振器偏心采用鋁合金箱體，重量輕、激振力大，時效范圍從幾十公斤至上百噸。
◎獨創的快速智能掃頻，掃頻精度高無數據遺漏，掃頻速度提高5倍以上。
◎設備面板印有工藝指導，操作界面具有強大的幫助功能，適用于現在工廠無專人操作。
和力VSR-30型作為振動時效設備升級產品具備：
智能化高，操作簡單
快速智能掃頻，省時省事效率高
功能實用，可靠性高，耐用性好
近年來我公司整合振動時效不同設備優點，運用計算機技術，將頻譜分析時效與傳統的亞共振時效，該設備具備融合在一體，克服了兩種振動時效軟件兼容問題，充分利用WindowsXP操作系統，創造了頻譜諧波時效、經典振動時效、傳統振動時效于一身的全功能神力VSR-100振動時效裝置，時效功能實現模塊化，根據不同工件選用不同時效模式。實現了振動時效領域革命性的變化，使振動時效優勢超過傳統熱時效成為現實，把振動時效技術做到了。
功能特點;
（1）頻譜諧波時效
? 主機采用高強度機箱，確保主機及技術資料安全；
? 先進的頻譜諧波分析技術，輔以動應力動態跟蹤技術，通過計算機高速優化計算，自動給出時效處理方案；
? 從幾十種諧波頻率信號中自動優化出10個優頻率，按照低頻、高振幅加權優化排序出前5個頻率進行自動時效，后5種諧波頻率備用，條件特殊的工件可選10個頻率全部時效；
? 振動頻率在6000rpm以下，噪音低；
? 多振型、多維振動消除應力，效果優于熱時效；
? 支持WindowsXP操作系統，海量存儲工藝文件，USB數據輸出，可以在其他PC機上編輯、打印時效文件；
? 大屏幕真彩液晶顯示，時效參數圖形化處理，人機對話直觀，操作簡單；
? 任意調整已處理工件工藝參數，動態演示已存曲線處理過程；
? 內存設備操作手冊，方便操作人員調閱；
? 智能化監控時效加速度、電流等參數，誤操作情況下，停機自動（保護）提示，輸出屏幕給出事故原因，給出處理辦法。
（2）經典振動時效功能
采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數、特性曲線動態跟蹤顯示，可同時觀察曲線的變化情況；
? 全程參數跟蹤 監控
在時效處理過程中，可對時效處理曲線變化實時監測，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
? 全自動時效
在構件共振區域內，對系統參數范圍內的振峰按工藝要求進行自動分析優化處理，對采集的信號自動進行分析處理，自動制定振動時效工藝方案，無需人工輸入參數及無需調整時效系統分配位置，可“一鍵”完成對工件時效處理。
? 時效參數精度在線調整
在時效處理過程中，通過液晶顯示屏可以實時觀測出振動頻率隨時間的變化曲線，可以根據曲線及電流等參數的變化，對共振頻率及時效時間進行在線精度調整，使工件處于的時效狀態，能更好的消除或均化工件內部的殘余應力，做到人機結合。
? 多峰預置振動時效
對系統掃頻范圍內的諧振峰按工藝要求，升序、降序和任意排序預置，分別對各諧振峰進行時效處理，可設定掃頻范圍，對各諧振峰可任意設定和預置時間，并可根據工藝要求進行在線調整。
? 手動振動時效
采用手動工作方式，可快速了解構件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。
為了滿足批量構件時效處理、提高工作效率，系統增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關數據，為產品檢查提供宏觀依據，時效時間可在線任意調整。
一．殘余應力說明
1．焊接應力的產生
金屬構件在冷熱加工過程中產生殘余應力，高者在屈服極限附近構件中的殘余應力大多數表現出很大的有害作用；如降低構件的實際強度、降低疲勞極限，造成應力腐蝕和脆性斷裂，由于殘余應力的松弛，使零件產生變形，大大的影響了構件的尺寸精度。
在兩塊鋼板上施焊時，會產生不均勻的溫度場，焊縫附近溫度高達1600°C，其鄰近區域溫度較低，且冷卻很快。冷卻時鋼材收縮，冷卻慢的區域收縮受到限制，從而產生拉應力，冷卻快的區域受到壓應力。焊接中.焊縫處溫度迅速升高，體積膨脹，而熱影響區溫度低，阻礙焊縫膨脹，結果焊縫處產生壓應力，熱影響區產生拉應力。但此時焊縫處于塑性狀態，焊縫被壓應力墩粗，松弛了此應力。冷卻時，熱影響區冷卻速度快，很快進入彈性狀態，焊縫處溫度高，處于塑性狀態。這時焊縫收縮，較熱影響區收縮慢，焊縫阻礙熱影響區收縮，焊縫仍受壓應力，影響區受拉應力。但焊縫處于塑性狀態，焊縫的塑性墩粗，松弛了此應力。 熱影響區溫度不斷降低，冷卻速度也變慢，當焊縫的冷卻速度高于熱影響區時，焊縫收縮較快，焊縫的收縮受到熱影響區阻礙，應力方向發生了轉變：焊縫受拉應力，熱影響區受壓應力。當焊縫和熱影響區都進入彈性狀態時，因焊縫溫度高，冷卻速度快，收縮量大，熱影響溫度低，冷卻速度低，收縮量小，焊縫收縮受到熱影響區阻礙，結果焊縫受拉應力，熱影響區受壓應力。此時沒有塑性變形，這一對壓應力，隨著溫度的降低，焊縫收縮受阻礙越來越大，拉應力也越來越大，直至室溫，拉應力可近似于屈服極限。綜上所述，鑄造.鍛造.焊接等都必然產生殘余應力。
2．焊接應力的分類
1）縱向應力：沿著焊縫長度方向的應力
2）橫向應力：垂直于焊縫長度方向且平行于構件表面的應力
3）厚度方向應力：垂直于焊縫長度方向且垂直于構件表面的應力
3 .焊接應力的影響
1）對常溫下承受靜力荷載結構的強度沒有影響，但剛度降低；
2）焊接應力使焊縫處于三向應力狀態，阻礙了塑性變形，裂紋易發生和發展；
3）降低工件疲勞強度和穩定性；
4）使構件提前進入彈塑性工作階段。
