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振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備振動(dòng)消除應(yīng)力的原理概 述 振動(dòng)處理技術(shù)又稱做振動(dòng)消除應(yīng)力，在我國又稱做振動(dòng)時(shí)效，它是將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)（稱做激振器）剛性固定在金屬構(gòu)件上，并將金屬構(gòu)件用橡膠墊等彈性物體支撐起來，通過控制系統(tǒng)啟動(dòng)電機(jī)，并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)數(shù)，使構(gòu)件處于共振狀態(tài)，經(jīng)20分鐘左右的振動(dòng)處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的，可見，用振動(dòng)調(diào)整殘余應(yīng)力技術(shù)是十分簡單的。 振動(dòng)時(shí)效之所以能夠部分地取代熱時(shí)效，是由于該項(xiàng)技術(shù)具有一些明顯的特點(diǎn)。 （一）、金屬構(gòu)件機(jī)械性能顯著提高 經(jīng)過振動(dòng)處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%－80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比例比低應(yīng)力區(qū)大。振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備振動(dòng)消除應(yīng)力的原理因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕；可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生；可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。 （二）、實(shí)用性強(qiáng) 由于設(shè)備簡單，易于搬動(dòng)，因此可以在任何場地進(jìn)行現(xiàn)場處理，它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到上百噸的構(gòu)件都可使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。特別是對于一些大型構(gòu)件無法使用熱時(shí)效處理時(shí)，振動(dòng)時(shí)效就具有更加突出的優(yōu)越性。 主要技術(shù)性能 1、轉(zhuǎn)速范圍： 2000 R/MIN－6000 R/MIN； 2、激振力調(diào)整范圍：0－50KN； 3、電機(jī)額定功率： 2000W; 4、穩(wěn)速精度： ±1R/MIN； 5、加速度量程： 0—50.0g； 6、電機(jī)額定電流： 13.0A； 7、電機(jī)額定電壓: 170V； 8、供電電源電壓: 交流220V±10%，50HZ±4%； 9、絕緣等級： E級； 10、工作條件： 環(huán)境溫度：-20℃ — +40℃； 相對濕度：不大于80%（25℃）； 11、實(shí)時(shí)記錄并打印G—N，G—T曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)。振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備振動(dòng)消除應(yīng)力的原理
從宏觀角度分析，振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無意識(shí)導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松弛和零件變形中可知，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松弛和再分布，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時(shí)效方法以消除和降低殘余應(yīng)力，特別是危險(xiǎn)的峰值應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效同樣可以降低殘余應(yīng)力。零件在振動(dòng)處理后殘余應(yīng)力通常可降低30~55%，同時(shí)也使峰值應(yīng)力降低，使應(yīng)力分布均勻化。