作者：admin 發(fā)布時間：2020-12-03 14:01 瀏覽次數(shù) :
陜西安燁順科技有限公司從事機械設備、智能自動化設備、機械零部件、電子產品及配件和振動時效設備研發(fā)、生產、銷售為一體的實業(yè)公司：服務于航空航天、船舶重工、軍工、機械加工、汽車制造、重型機械、科研院所、檢測機構、高校、等領域。
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激振器 有永磁直流電機和偏心總成兩部分組成。電機采用專業(yè)設計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高；偏心箱采用國外技術一體化結構，強度大；軸承選用德國進口的高速防振軸承，工作時間長；偏心無極可調，調節(jié)范圍寬，激振力可滿足于從幾公斤到三百噸構件的時效處理，一機多能，從而降低客戶的一次性資金投入。
熱敏繪圖儀 該儀器采用目前國際上先進的熱敏打印機機芯，外型美觀，操作簡單，自動記錄振動時效處理參數(shù)，并在同一坐標系內打印出處理前、后應力參數(shù)圖形，應力參數(shù)對比直觀，圖形可靠，便于存檔，是目前市場同類產品無法比擬的繪圖打印紀錄設備。
移動操作臺 使用移動操作臺可以快速的將設備安裝到工廠任何地方進行時效，大大節(jié)約了設備來回搬運時間，同時大大提高工作效率。
橡膠墊 用于支撐工件，減少能量消耗，保障振動效果。選用順丁橡膠作為基本材質，經(jīng)硫化處理將具有塑性的半成品制成高彈性，適用于振動時效設備的終產品。順丁橡膠具有耐寒性、耐磨性和韌性強、彈性好，動負荷下發(fā)熱少，耐老化性等特點。
拾振器 設備采用國家實驗室級振動加速度傳感器，優(yōu)質屏蔽線，靈敏度高，抗干擾性強
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C型卡具 我們采用45號彈簧鋼鍛造而成，增加其內在韌性、剛度，提高使用壽命,使其在裝夾激振器時更安全可靠。
激振器 電機采用技術，是國內采用內缸套外鋁合金復合機殼技術，電機具有功率大、重量輕、散熱快、功耗小，可靠性高、防振等特點的永磁無槽直流電機。
偏心箱采用鋁合金外殼，高碳鋼偏心塊精密組合而成；整機重量輕，人性化易安裝；高碳鋼偏心耐磨損、力量大、壽命長；偏心無極可調，調節(jié)范圍寬，激振力可滿足于從幾公斤到三百噸構件的時效處理，真正做到一機多能，從而降低客戶的投資成本；
采用電磁計數(shù)器，計數(shù)到0.1%，電磁計數(shù)器安全耐用，相對于光耦計數(shù)可以有效的防止電機在時效處理過程中產生抖動而影響計數(shù)不準確及電流過高燒壞計數(shù)器等。
激振器內置四個軸承，兩個大軸承選用德國FAG原裝進口的高速防振軸承，兩個小軸承選用日本NSK原裝進口的調心滾子軸承，承載能力大，剛性好，有效的保證電機的工作時間長，延長使用壽命；
熱敏繪圖儀 該儀器采用目前國際上先進的熱敏打印機機芯，外型美觀，操作簡單，自動記錄振動時效處理參數(shù)，并在同一坐標系內打印出處理前、后應力參數(shù)圖形，應力參數(shù)對比直觀，圖形可靠，便于存檔，是目前市場同類產品無法比擬的繪圖打印紀錄設備。
振動消除應力系統(tǒng)生產廠家 結構超聲波振動消除應力 高頻振動去應力設備效率 應力消除振動時效設備 豪克能焊接應力消除設備 振動消除焊接應力 消除焊接殘余應力 怎么消除焊接應力 常用的消除焊接 利用振動法消除焊接殘余應力 振動焊接 與超聲波焊接 振動消除應力的原理 振動消除應力1、全自動工作模式。
運用先進的數(shù)字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析，選取有效的激振頻譜參數(shù)，可全自動完成頻譜振動時效工藝過程，在同一坐標內自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；
2、可預置局部掃頻和頻帶掃頻。
根據(jù)工件需要，系統(tǒng)可設有效頻譜時效工作段為n轉/分以內，n轉/分以上為高頻振峰區(qū)，為無效工作，那么在系統(tǒng)啟動前，可設定頻譜時效范圍為n轉/分，從而起到保護工件和提率的目的。根據(jù)工件需要，系統(tǒng)可設置有效工作頻譜工作帶為n-m /分之間，那么在系統(tǒng)啟動前，可設定n轉/分為頻譜振動起始點，n-m /分為頻譜振動區(qū)域，m轉/分為終止頻譜振動節(jié)點。從而實現(xiàn)頻譜振動效果達到狀態(tài)，提高工作效率。
3、多峰振動時效處理。
對系統(tǒng)掃頻范圍內的諧振峰按工藝要求，進行任意排序并預置，分別對各諧振峰進行振動時效處理，可設定掃頻范圍，對各諧振峰可任意設定和預置時間，并可根據(jù)工藝要求進行再現(xiàn)調整。
4、故障自動識別功能。
該系統(tǒng)配有故障自檢程序，提供故障出現(xiàn)的原因及處理方法，對任何工件都能通過計算機優(yōu)化選擇5個諧振頻率，2個備用諧振頻率，自動控制激振器對工件進行時效處理
5、美國原裝進口真彩液晶。
同時顯示三個方向應變值及主應力、主方向，無須手動按鍵切換，可同時接應變片及加速度計兩種傳感器工作。
振動時效具有的特點：
1）投資少，生產周期短
2）使用方便，適應性強
3）節(jié)約能源，降低成本
4）機械性能顯著提高
5）符合環(huán)保要求
6）操作簡單，易于實現(xiàn)機械自動化。
7）可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
四、一般構件實施方案
振動時效的實質，是在工件的低頻亞共振點，穩(wěn)定地亞共振振動15-30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內部發(fā)生微觀的彈性塑性力學變化，從而實現(xiàn)時效目的。
1、根據(jù)振動時效工藝標準，采取如下方案：
1）激振頻率：選擇共振區(qū)別明顯處，一般鑄件可以采用中頻大激振力，焊接件可分頻激振。
2）激振力：由構件上的動應力來確定，即應保證 σd+σr≥[σ]。Σd與構件的材料和結構有關，一般鑄件為?2kgf/2,軟鋼件為?7kgf/2。
3）激振時間：振動的前10分鐘余應力變化快，20分鐘后趨于穩(wěn)定，一般認為處理20-50分鐘即可。
4）激振點和支撐點：支撐點應該在工件振動節(jié)點上，激振點一般在兩點支撐點間剛性較大的位置上。
5）根據(jù)振動實效設備打印出的手動模式曲線或自動模式曲線對照國家機械行業(yè) /T10375—2002標準中的相應條款來看振動實效效果。
參照/T10375-2002共和國機械行業(yè)標準《焊接構件振動時效工藝參數(shù)選擇及技術要求》
2、根據(jù)構件的形狀及大小實際情況，選擇VSRZY-Ⅶ型振動時效消除應力設備（詳細參數(shù)參考報價單）：
1）對于較大構件采取直接振動時效處理方式，
2）對于小型構件或剛度較強的構件，其共振頻率較高，單件裝卡時激振器的激振參數(shù)滿足不了要求。因此根據(jù)結構動力學原理，可以采用組合振動法（其中包括串聯(lián)、并聯(lián)聯(lián)接）、懸臂法、振動臺法處理該類構件
余應力檢測法
5.3.1 可使用X 射線衍射法、盲孔法和磁測法。
5.3.2 檢測點應選在工件的重點部位或有效振型的重點部位。
5.3.3 被振工件振前、振后的余應力檢測點數(shù)均應大于五個點。
5.3.4 用振前余應力平均值（應力水平）、振后余應力平均值來計算應力消除率，焊接件的應力消除率應大于30%，鑄、鍛件、模具、機加工件的應力消除率應大于20%。
5.3.5 用振前各點余應力對其平均值的差值的值去比較振后的該值來衡量應力均化程度，振后的應小于振前的。
