作者：admin 發布時間：2020-12-03 14:02 瀏覽次數 :
實踐振動時效替代熱時效后可節約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。處理時效通常只需15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運輸可就地處理，可插在任何工序之間進行處理。采用振動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環境污染、縮短生產周期、改善勞動條件、工藝簡便等優點振動時效適應于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件。
振動時效具有的特點：
1）投資少，生產周期短
2）使用方便，適應性強
3）節約能源，降低成本
4）機械性能顯著提高
5）符合環保要求
6）操作簡單，易于實現機械自動化。
7）可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
四、一般構件實施方案
振動時效的實質，是在工件的低頻亞共振點，穩定地亞共振振動15-30分鐘左右，使共振峰出現變化，內部發生微觀的彈性塑性力學變化，從而實現時效目的。
1、根據振動時效工藝標準，采取如下方案：
1）激振頻率：選擇共振區別明顯處，一般鑄件可以采用中頻大激振力，焊接件可分頻激振。
2）激振力：由構件上的動應力來確定，即應保證 σd+σr≥[σ]。Σd與構件的材料和結構有關，一般鑄件為?2kgf/2,軟鋼件為?7kgf/2。
3）激振時間：振動的前10分鐘余應力變化快，20分鐘后趨于穩定，一般認為處理20-50分鐘即可。
4）激振點和支撐點：支撐點應該在工件振動節點上，激振點一般在兩點支撐點間剛性較大的位置上。
5）根據振動實效設備打印出的手動模式曲線或自動模式曲線對照國家機械行業 /T10375—2002標準中的相應條款來看振動實效效果。
參照/T10375-2002共和國機械行業標準《焊接構件振動時效工藝參數選擇及技術要求》
2、根據構件的形狀及大小實際情況，選擇VSRZY-Ⅶ型振動時效消除應力設備（詳細參數參考報價單）：
1）對于較大構件采取直接振動時效處理方式，
2）對于小型構件或剛度較強的構件，其共振頻率較高，單件裝卡時激振器的激振參數滿足不了要求。因此根據結構動力學原理，可以采用組合振動法（其中包括串聯、并聯聯接）、懸臂法、振動臺法處理該類構件
C型卡具 我們采用45號彈簧鋼鍛造而成，增加其內在韌性、剛度，提高使用壽命,使其在裝夾激振器時更安全可靠。
激振器 電機采用技術，是國內采用內缸套外鋁合金復合機殼技術，電機具有功率大、重量輕、散熱快、功耗小，可靠性高、防振等特點的永磁無槽直流電機。
偏心箱采用鋁合金外殼，高碳鋼偏心塊精密組合而成；整機重量輕，人性化易安裝；高碳鋼偏心耐磨損、力量大、壽命長；偏心無極可調，調節范圍寬，激振力可滿足于從幾公斤到三百噸構件的時效處理，真正做到一機多能，從而降低客戶的投資成本；
采用電磁計數器，計數到0.1%，電磁計數器安全耐用，相對于光耦計數可以有效的防止電機在時效處理過程中產生抖動而影響計數不準確及電流過高燒壞計數器等。
激振器內置四個軸承，兩個大軸承選用德國FAG原裝進口的高速防振軸承，兩個小軸承選用日本NSK原裝進口的調心滾子軸承，承載能力大，剛性好，有效的保證電機的工作時間長，延長使用壽命；
熱敏繪圖儀 該儀器采用目前國際上先進的熱敏打印機機芯，外型美觀，操作簡單，自動記錄振動時效處理參數，并在同一坐標系內打印出處理前、后應力參數圖形，應力參數對比直觀，圖形可靠，便于存檔，是目前市場同類產品無法比擬的繪圖打印紀錄設備。
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振動時效重要的工藝參數為：激振頻率、激振力、實效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設備均不可預知構件的時效要求，更不可能判定構件的有效振型，從而確定合理的時效參數。只有操作人員根據時效要求，觀察構件的各階振型，選擇有效的工藝參數。采用手動工作方式，可快速了解構件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構件及簡單構件的時效要求，被系統增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關數據，為產品檢查提供宏觀依據，時效時間可在線任意調整
振動處理是對構件施加一交變應力，而殘余應力相當于平均應力而改變了總應力水平。但在交變應力作用下，殘余應力是一個不穩定的力學量，在振動處理過程中逐漸下降，使總應力水平降低。從圖23中可以看到在振動處理過程中殘余應力的變化情況，當材料受到等幅交變作用（εc—εB）時，如果材料已經屈服，則殘余應力下降。設處理前的殘余應力為σA，回線ACB是次交變循環時的應力和應變曲線。當總應力超過A點后，材料進入塑性直到C點。而C B又平行于彈性線，CB末端卻又偏離彈性線。這些現象都是由包辛格效應所致。經過一定次數的循環后應力和應變均處于穩定的回線上。如圖中曲線所示，殘余應力由σA下降到σE而不再變化。
圖23和圖21從原理上來說是相同的，都說明要使構件中的殘余應力下降，必須使作用應力與殘余應力疊加后大于材料的屈服極限，即： σ動+σ殘＞σs
如果殘余應力下降后作用應力與殘余應力之和小于屈服極限時，則構件保持穩定的應力狀態。因此振動處理到一定周次后不提高作用應力的量值，則繼續處理將不再起作用。
振動消除應力系統生產廠家 結構超聲波振動消除應力 高頻振動去應力設備效率 應力消除振動時效設備 豪克能焊接應力消除設備 振動消除焊接應力 消除焊接殘余應力 怎么消除焊接應力 常用的消除焊接 利用振動法消除焊接殘余應力 振動焊接 與超聲波焊接 振動消除應力的原理 振動消除應力1、全自動工作模式。
運用先進的數字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統計、分析，選取有效的激振頻譜參數，可全自動完成頻譜振動時效工藝過程，在同一坐標內自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數；
2、可預置局部掃頻和頻帶掃頻。
根據工件需要，系統可設有效頻譜時效工作段為n轉/分以內，n轉/分以上為高頻振峰區，為無效工作，那么在系統啟動前，可設定頻譜時效范圍為n轉/分，從而起到保護工件和提率的目的。根據工件需要，系統可設置有效工作頻譜工作帶為n-m /分之間，那么在系統啟動前，可設定n轉/分為頻譜振動起始點，n-m /分為頻譜振動區域，m轉/分為終止頻譜振動節點。從而實現頻譜振動效果達到狀態，提高工作效率。
3、多峰振動時效處理。
對系統掃頻范圍內的諧振峰按工藝要求，進行任意排序并預置，分別對各諧振峰進行振動時效處理，可設定掃頻范圍，對各諧振峰可任意設定和預置時間，并可根據工藝要求進行再現調整。
4、故障自動識別功能。
該系統配有故障自檢程序，提供故障出現的原因及處理方法，對任何工件都能通過計算機優化選擇5個諧振頻率，2個備用諧振頻率，自動控制激振器對工件進行時效處理
5、美國原裝進口真彩液晶。
同時顯示三個方向應變值及主應力、主方向，無須手動按鍵切換，可同時接應變片及加速度計兩種傳感器工作。
節省時間、能源和費用
振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需要一至兩天以上，且需要大量的煤油、電等能源。因此，相對與熱時效來說，振動時效可節省能源90%以上，可節省費用95%以上，特別是可以節省建造大型燜火窯的巨大投資。
