作者：admin 發布時間：2021-05-08 11:56 瀏覽次數 :
陜西安燁順科技有限公司從事機械設備、智能自動化設備、機械零部件、電子產品及配件和振動時效消除應力設備研發、生產、銷售為一體的實業公司：服務于航空航天、船舶重工、、機械加工、汽車制造、重型機械、科研院所、檢測機構、高校、等領域。
公司擁有經驗豐富、技術精湛的團隊、業務嫻熟的技術和訓練有素的銷售人員，以客戶需求為出發點，注重產品技術和質量，為客戶提供適合的產品技術方案以及及時、周到的售前、服務。真誠歡迎您來電，將我司服務帶給各界人士！！
振動時效消除應力工藝特點
振動時效消除應力之所以能夠取代熱時效，是由于該技術具有明顯的優點。
1、 機械性能顯著提高
經過振動時效消除應力處理的構件其殘余應力可以被消除20%—80%左右，高拉應力區消除的比例比低應力區大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。可以防止和減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發生。可以提高構件抗變形的能力，穩定構件的精度，提高機械質量。
2、 適用性強
由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾十噸的構件都可以使用振動時效消除應力技術。特別是對于一些大型構件無法使用熱時效時，振動時效消除應力就具有更加突出的優越性。
3、節省時間、能源和費用
振動時效消除應力只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需要一至兩天以上，且需要大量的煤油、電等能源。因此，相對與熱時效來說，振動時效消除應力可節省能源90%以上，可節省費用95%以上，特別是可以節省建造大型燜火窯的巨大投資。
三、振動時效消除應力工藝的發展及應用
用振動的方法消除金屬構件的殘余應力技術，于1900年在美國就取得了。但由于人們長期使用熱時效，加上當時對振動時效消除應力消除殘余應力的機理還不十分明確，且高速電機尚未出現造成設備沉重、調節不便，因此該技術一直未得到實際應用。
一、 振動頻率的確定
在共振狀態下，可用小的振動能量，使工件產生的振幅，得到的動應力和動能量，從而使工件中的殘余應力消除的更，工件獲得的尺寸穩定性效果更好。
振動時效消除應力中的共振狀態，是在外部激振器激振力的持續作用下，零件處于“受迫振動”時的一個狀態。它的條件是激振頻率接近工件的固有頻率，這時振動特性中的振幅—頻率曲線出現一個峰值，振幅的陡然對振動時效消除應力產生附加動應力有利。
工件在振動時效消除應力時是一個振動體，它與其支撐用的彈性橡膠墊和激振器組成為一個振動系統，當該系統進行自由振動時，根據振動學原理，它的共振頻率僅與系統本身的質量、剛度和阻尼有關。這個頻率是由系統固有性質所決定的，稱為固有頻率。
振動時效消除應力中一個工件和它的支撐體組成振動學中一個質量和一個彈簧的振動系統，它的固有頻率可用下列通式表示：
（4-1）
式中： -----固有頻率（HZ）；K---彈簧的剛度（Kg/cm）；
m---振動體質量（Kg）。
圖4-1示出了某均質等截面梁彎曲的頻率及相應的振型。
由振動頻率的方程解及上圖可知，具有幾個自由度的振動系統，有幾個固有頻率，按低至高
頻順序分別稱為：固有頻率（基本固有頻率）；二個固有頻率……。對于每一個固有頻率都有一個確定的位移形態，稱為振型，就是說，對應每一個固有頻率都有對應的一個振型。
工件的固有頻率可用振動時效消除應力設備本身來測定，以VSR系列振動時效消除應力設備為例，只要按一下控制器面板上的“啟動”按鈕，整套裝置就會在其掃頻范圍內尋找出被時效工件的固有共振頻率，并將固有頻率值、固有頻率下所對應的工件的振動加速度值及工件在固有頻率周圍的振動趨勢圖打印出來，使操作者一目了然。
圖4-2
振動頻率一般選擇在共振峰前沿，即工件的亞共振區，一般確定在共振峰高度的 所對應的頻率范圍內，如圖4-2所示，該工件的固有共振頻率為4500r/min，共振時產生的振動加速度（峰值）為60.0m/s2,則對工件的振動時效消除應力頻率就確定為工件的振動加速度值在20.0~40.0m/s2區域內所對應的頻率。具體的確定方式有兩種：
1．手動調節。首先將激振器頻率調節到工件固有頻率以下100r/min處，即4400r/min，觀察控制器上加速度的值，然后再用手動慢慢升速，使加速度值升高在20~40m/s2范圍內，具體掌握在多大的頻率下，還要看工件的振動情況，若工件在共振狀態時振動很激烈，則可選擇在 范圍內，若工件振動不是很激烈，則選擇在 范圍內。
2.自動調節。VSR系列全自動控制器會自動地控制整套設備對工件進行頻率、振動情況的測定，并給出數據及曲線圖，并根據系統自動地確定對工件的振動頻率，這一切無需人工干預，而只需按一下自動按鈕就可完成。
振動時效消除應力：
3.振動時效消除應力，在國外稱之為“VSR”技術，它是在激振器的周期性外力（激振力 ）的作用下，使被處理的工件產生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形—被歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態。位錯重新滑移并釘扎，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。
注意事項及禁止事項
1、開機前要確認電源電壓是否正確，交流２２０Ｖ。
2、在電網波動較大的場合使用，一定要接入交流自動穩壓電源（3KW以上）；
3、控制器要經常保持清潔、干燥、注意防塵防潮。
4、電機與偏心箱的軸承在設計時選用精密高速軸承，潤滑油選用高溫潤滑油，故激振器在工作過程中應及時注油，以減少軸承磨損，降低電機電流，如在長期使用中出現雜音或電流升高現象，應檢查是否軸承磨損嚴重，如確認應及時更換新的同型號軸承。
電機軸承型號為：D60203，偏心箱軸承型號為：D60209，D60208；
5、電機換向器表面應保持清潔，若出現燒焦或劃傷時，可用600#紗布研磨。長期使用后，應以電樞軸端中心孔定位，精磨換向器表面，電機電刷應與換向器表面接觸良好，其接觸面積不能少于75%；
6、電機工作500—600小時后，要檢查電刷尺寸，如磨損嚴重，可更換電刷，更換后，將偏心調至零擋，進行低速研磨2小時以上，電刷與換向器接觸面要達到75%以上方可使用；
7、激振器要防止雨淋和雜物掉入；
8、調整偏心檔位時，內六角螺釘一定要緊固，以防檔位滑移；
9、所有緊固件都要經常檢查，嚴防松動；
10、激振器與被振工件要剛性連接，防止卡具松動或疲勞損傷，并注意檢查或及時更換；
11、拾振器是用一個永磁體制成的磁座吸附在被振構件上的，吸力較大，使用時應注意：
磁座在吸附和收起時，應小心動作，以免拉斷拾振器信號線插頭。
聲波時效法是國外較流行的焊后處理、表面局部強化和消除余應力的方法。該方法首先在前蘇聯的烏克蘭延生，于二十世紀六十年代在美國得到迅速發展，在十三屆國際焊接學會上被公認為是提高焊接結構疲勞性能方法，并在發達國家迅速得以推廣應用，經過半個多世紀的發展，聲波時效處理的工藝及設備已日趨完善，該方法的執行機構輕巧，使用靈活方便、噪音小、效率高、成本低、節能、無污染。
