作者：admin 發布時間：2021-03-01 09:54 瀏覽次數 :
振動時效，它是在激振器的周期性外力（激振力 ）的作用下，使被處理的工件產生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形—被歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態。位錯重新滑移并釘扎，從而使工件內部的余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定。
板型構件的振動時效工藝
圖7-5是我公司為某鋼廠生產的料箱底座進行振動時效處理的示意圖，該見得輪廓尺寸為7500*6300*210mm，為焊接結構件，重量8600Kg.
經掃頻處理得該件的一階固有頻率為4520r/min，共振峰值為52.0m/s，我們選擇峰值高度52.0m/sde 2/3所對應的轉速4479r/min,振動處理17分鐘，在振動處理過程中節線明顯，振動時效達到JB/T5926-2005標準，從而為該廠解決了難題。
圖8-5 料箱底座振動時效示意圖
振動消除應力系統技術參數
轉數范圍：2000 R/Min-8000 R/Min；
激振力調整范圍：0-50KN；
電機額定功率：1500W；
適宜處理工件重量：≤100噸
穩速精度：±1R/Min；
加速度量程：0-50.0g；
電機額定電流：13A；
電機額定電壓：150V；
供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%；
絕緣等級：E級；
工作條件：環境溫度：-10℃—+40℃；相對濕度：不大于80%（25℃）
振動焊接技術
焊接構件的振動時效技術是對已焊接成型的構件進行振動處理，用以降低和均化由於焊接造成的殘余應力。而振動焊接是首先將被焊部件進行振動，且邊振動邊焊接，直到焊完為止。這種振動是在一定頻率范圍內的輕微振動，其作用如下：首先，當焊縫金屬在熔溶狀態時，振動可以使組織發生變化，晶粒得以細化。焊縫晶粒細化必將使材料力學性能得到提高；其次在有溫度作用下，焊縫處材料屈服極限很低，因此振動很容易使熱應力場得到緩解，極易發生熱塑性變形，而釋放受約束應變，使應力場梯度減少，故使后的焊接殘余應力得到降低或均化；三由于振動，在結晶過程中使氣泡雜質等容易上浮，氫氣易排除，焊縫材料與母材過渡連接均勻、平緩，降低應力集中，提高焊接質量。因此振動焊接可以有效地防止焊接裂紋和變形，提高構件的疲勞壽命，增強機械性能。
振動焊接技術是在振動時效技術基礎上發展起來的。但振動焊接技術的作用明顯優於振動時效技術。振動時效技術是在構件焊好后使用的處理技術，只能對焊接殘余應力起到降低和均化作用，而振動焊接技術從焊接開始就起到細化晶粒的作用，接著在熱狀態下通過熱塑性變形來調整應變而降低殘余應力。因此，可以說振動焊接從一開始就起到了防止焊接裂紋和減少變形的作用。提高焊接質量是優於振動時效技術的突出優點。做為振動焊接，它并不要求構件必須達到共振狀態，只要達到某一頻率范圍內且具有一定的振幅就可以，因此振動焊接技術可以在任何構件上應用。特別是在大型結構件焊接修復時，振動焊接就可以實現，焊后不再使用熱時效處理。
在這里必須說明的是“振動焊接技術”包括兩個方面，即“焊接技術”與“焊接振動技術”兩個內容。這里說的“焊接技術”就是正常的焊接技術，而“焊接振動技術”就是在焊接過程中根據不同構件施加一種不同參數的機械振動。這一章就是研究關於“振動焊接”的作用和“振動焊接”的工藝參數選擇原理。
轉數范圍：2000 R/Min-8000 R/Min；
激振力調整范圍：0-50KN；
電機額定功率：1500W；
適宜處理工件重量：≤100噸
穩速精度：±1R/Min；
加速度量程：0-50.0g；
電機額定電流：13A；
電機額定電壓：150V；
供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%；
絕緣等級：E級；
工作條件：環境溫度：-10℃—+40℃；相對濕度：不大于80%（25℃）
軸類零件的振動時效工藝
圓軸、圓管都屬于軸類零件的振動時效工藝按我們多年的實踐經驗和理論計算，一般按照梁型件的工藝即可，但是一定要注意以下問題：
1、 如果為鍛件或殘余應力較大的件，應在軸的互相垂直的兩個方向上都要進行處理，其中一個為主，一個為輔。
2、 如果該件直徑較大，還必須考慮再加一個扭振處理過程，以大幅度降低降低表層內部的殘余應力，當然這必須設計工裝。
3、 如果該軸件本身剛度較差，平放時容易造成彎曲，可考慮采用懸掛處理方式。例如，對較細的機床采用絲杠可以這種方法。
4、 對于校直后的軸累零件，應采用較大的動應力來處理，以保證校直后的變形。
振動消除應力系統技術參數
轉數范圍：2000 R/Min-8000 R/Min；
激振力調整范圍：0-50KN；
電機額定功率：1500W；
適宜處理工件重量：≤100噸
穩速精度：±1R/Min；
加速度量程：0-50.0g；
電機額定電流：13A；
電機額定電壓：150V；
供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%；
絕緣等級：E級；
工作條件：環境溫度：-10℃—+40℃；相對濕度：不大于80%（25℃）
振動時效對工件尺寸精度穩定性的影響
振動時效在穩定工件尺寸精度、提高抗靜、動態荷載變形能力方面，均優于熱時效。這也是機床行業大量應用振動時效工藝的原因之一。
一、振動時效對零件尺寸精度的影響
國內外大量試驗和實際應用已經，振動時效可使工件在長期使用中精度變化量比熱時效小，工件尺寸穩定所需要的時間比熱時效要短。因此說振動時效對于穩定工件的尺寸精度具有良好的作用。
齊齊哈爾機床廠對C5116A的滑枕的尺寸穩定性做了對比性檢測，將9件滑枕靜置在陳舊的水泥地面上，每月用合向水平儀檢測一次平直性，共觀測六個月。
其中02，06，07號滑枕未作任何處理。
01和03，04和05號滑枕采用串接式振動處理。用一階固有頻率激振25分鐘后，再用二、三階共振頻率各激振2~5分鐘。
08，09號滑枕在550℃熱時效并保溫6小時后，隨爐冷至200℃出爐。
全部試樣均在22℃±2℃七段（每段橋距200mm），測02導軌的平直性，測量精度2μm/m。對01，03，04和05號試樣，在振前、振后各測一次觀測其變形量為24μm，說明振動處理使變形量提前發生。
在六個月的檢測中，未時效件共測量144段，振動處理件測量192段，熱時效件測量96段。其結果如下：
月變形為未時效件8μm，振動時效件4.4μm，熱時效件4.8μm。
3μm以上變形段數為未時效件30個，占總測量段數的20.8%；振動時效件20個，占總測量段數的10.4%；熱時效件有11個，占總測量段數的11.4%。
表3.6和表3.7是CW6163床身尺寸穩定性檢測結果。該床身為4500×500×600mm，重量為1.5t。用8件靜置半年，每月測其導軌的平直性。每件17個測量段，每段橋距為200mm。
表3.5
未時效件 振動時效件 熱時效件
月變形 μm 14 8 8
測量頻數 289 306 204
變形量
6μm以上 頻 數 36 8 9
相對頻數 12.5% 2.6% 4.4%
變形量
9μm以上 頻 數 7 0 0
相對頻數 2.4% 0 0
表3.6
未時效件 振動時效件 熱時效件
月變形 27μm 12μm 14μm
測量頻數 45 45 30
變形量
6μm以上 頻 數 36 8 9
相對頻數 12.5% 2.6% 4.4%
變形量
9μm以上 頻 數 7 0 0
相對頻數 2.4% 0 0
從表3.5和表3.6中可見，熱時效和振動時效均可使變形減少一半以上，且大變形的頻數顯著降低。如月變形量6μm以上的頻數，未時效件是振動時效件的4.8倍，是熱時效件的2.9倍。而累計變形就更加明顯，變形11μm以上的頻數，未時效件是熱時效件的7.2倍，是振動時效件的9.6倍。
振動時效和熱時效都起著使尺寸穩定而提高精度保持性的作用，而振動時效更優于熱時效。這已為國內外大量試驗驗證而被廣泛應用。
振動消除應力系統技術參數
轉數范圍：2000 R/Min-8000 R/Min；
激振力調整范圍：0-50KN；
電機額定功率：1500W；
適宜處理工件重量：≤100噸
穩速精度：±1R/Min；
加速度量程：0-50.0g；
電機額定電流：13A；
電機額定電壓：150V；
供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%；
絕緣等級：E級；
工作條件：環境溫度：-10℃—+40℃；相對濕度：不大于80%（25℃）
主要技術參數
轉數范圍：2000 R/Min-8000 R/Min；
激振力調整范圍：0-50KN；
電機額定功率：1200W；
適宜處理工件重量：≤10噸
穩速精度：±1R/Min；
電機額定電流：10A；
電機額定電壓：150V；
供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%；
絕緣等級：E級；
工作條件：環境溫度：-10℃—+40℃；相對濕度：不大于80%（25℃）；
