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振動消除應力系統是應用計算機數字信號處理技術，以與基本振動時效機理更貼切的數字模型為基礎，并融入大量實踐數據開發的具備動應力分析的新概念產品，創造了振動時效前沿工藝設備理念。并配有通用設備具有的功能。
該系統在生產過程中嚴格按著GB/T25713-2010《機械式振動時效裝置》標準制造，試驗數據不通過處理，直接轉入Windows操作系統的計算機進行打印、查閱、保存.
1、全智能化設計（一件操作），掃頻范圍設定、判定時效效果等多種時效模式，全部實現智能化，可以滿足各種類型復雜構件的要求。
2、在線自動跟蹤調整時效諧振點，使其達到諧振狀態。
3、全程動應力分析，使其達到時效效果。
4、全過程效率優化，包含工藝流程和完整的現場工藝圖表及數據，自動存儲便于提取查閱。設有多個USB接口可以實現無紙化辦公。
5、全過程柔性控制，既節約時間又提高了激振器的使用壽命。
6、以工控機為平臺利用windowsxp操作系統，便于應用已有的各類數字化成果和產品升級。試驗數據可不經轉換或不需軟件，直接利用Windows操作系統的計算機進行查看、編輯、打印。
7、時效過程中，電機轉速、電流、加速度值，掃頻、時效曲線實時在屏幕顯示。自動優選振動參數。
8、采用10.8寸觸摸真彩液晶顯示器，實時顯示曲線參數，時效參數圖形化處理，人機對話直觀，操作簡單。
9、主機采用美國派力肯便攜機箱，緊固耐用、抗摔抗沖擊、防水防塵、抗化學腐蝕、耐高溫、具有電磁屏蔽和自動調節內外壓差，適用于任何極端環境。 
10、獨創的快速智能掃頻，掃頻精度高、無數據遺漏，同類產品掃頻速度提高5倍以上。
11、獨創的窗口式觀察掃頻，快速了解構件的諧振特性。
12、智能跟蹤時效過程，可調節諧振曲線圖表大小。
13、自動生成時效曲線數據工藝報告，標準word文檔，即可現場打印或儲存、拷貝及編輯工件名稱編號。
14、工藝文件保存和調用，可儲存數千組時效曲線及工藝報告，提供同類型構件標準化工藝和提高工作效率。
15、激振器偏心采用鋁合金箱體，德國進口高速防振軸承。采用防振永磁無槽直流電機，重量輕、激振力大、持久耐用。時效范圍從幾公斤至三百噸。
16、內存設備操作手冊，方便操作人員調閱；
17、智能化時效加速度、電流等參數，誤操作情況下，停機自動（保護）提示，輸出屏幕給出事故原因，給出處理辦法。
（二）、VSR-90振動時效系統技術參數
轉數范圍：2000 R/Min-10000 R/Min； 
激振力調整范圍：0-50KN； 
電機額定功率：1500W；
適宜處理工件重量：≤30噸 
穩速精度：±1R/Min； 
加速度量程：0-50.0g； 
電機額定電流：15A；  
電機額定電壓：100V； 
供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%； 
絕緣等級：E級； 
工作條件：環境溫度：-10℃—+40℃；相對濕度：不大于80%（25℃）；
（三）、VSR-90振動時效系統組成清單如下：
序號 產品及服務名稱 單位 數量 備注
1 振動消除應力設備主機 臺 1 
2 激振器 臺 1 
3 拾振器 只 1 
4 橡皮墊 只 4 
5 彈簧鋼卡具 只 2 
6 保險絲 只 10 
7 電機控制線 組 1 
8 隨機工具一套 套 1 
9 拾振器傳感信號線 根 1 
10 熱敏打印紙 卷 4 
11 培訓資料 套 1 
12 電源線 根 1 
合計

一．殘余應力說明
1．焊接應力的產生
金屬構件在冷熱加工過程中產生殘余應力，高者在屈服極限附近構件中的殘余應力大多數表現出很大的有害作用；如降低構件的實際強度、降低疲勞極限，造成應力腐蝕和脆性斷裂，由于殘余應力的松弛，使零件產生變形，大大的影響了構件的尺寸精度。
在兩塊鋼板上施焊時，會產生不均勻的溫度場，焊縫附近溫度高達1600°C，其鄰近區域溫度較低，且冷卻很快。冷卻時鋼材收縮，冷卻慢的區域收縮受到限制，從而產生拉應力，冷卻快的區域受到壓應力。焊接中.焊縫處溫度迅速升高，體積膨脹，而熱影響區溫度低，阻礙焊縫膨脹，結果焊縫處產生壓應力，熱影響區產生拉應力。但此時焊縫處于塑性狀態，焊縫被壓應力墩粗，松弛了此應力。冷卻時，熱影響區冷卻速度快，很快進入彈性狀態，焊縫處溫度高，處于塑性狀態。這時焊縫收縮，較熱影響區收縮慢，焊縫阻礙熱影響區收縮，焊縫仍受壓應力，影響區受拉應力。但焊縫處于塑性狀態，焊縫的塑性墩粗，松弛了此應力。 熱影響區溫度不斷降低，冷卻速度也變慢，當焊縫的冷卻速度高于熱影響區時，焊縫收縮較快，焊縫的收縮受到熱影響區阻礙，應力方向發生了轉變：焊縫受拉應力，熱影響區受壓應力。當焊縫和熱影響區都進入彈性狀態時，因焊縫溫度高，冷卻速度快，收縮量大，熱影響溫度低，冷卻速度低，收縮量小，焊縫收縮受到熱影響區阻礙，結果焊縫受拉應力，熱影響區受壓應力。此時沒有塑性變形，這一對壓應力，隨著溫度的降低，焊縫收縮受阻礙越來越大，拉應力也越來越大，直至室溫，拉應力可近似于屈服極限。綜上所述，鑄造.鍛造.焊接等都必然產生殘余應力。
2．焊接應力的分類
1）縱向應力：沿著焊縫長度方向的應力 
2）橫向應力：垂直于焊縫長度方向且平行于構件表面的應力 
3）厚度方向應力：垂直于焊縫長度方向且垂直于構件表面的應力
3 .焊接應力的影響
1）對常溫下承受靜力荷載結構的強度沒有影響，但剛度降低； 
2）焊接應力使焊縫處于三向應力狀態，阻礙了塑性變形，裂紋易發生和發展； 
3）降低工件疲勞強度和穩定性；
4）使構件提前進入彈塑性工作階段。

振動時效技術的作用及原理
1、振動時效的技術作用
振動消除應力技術（又稱振動時效技術），在我國已應用20個年頭，全國已有1500多家企業在應用，應用的范圍相當廣泛，有機床、重型機械、冶金設備、造船、航天、鐵路、化工機械、汽車制造、核工業等機械構件都可以采用振動時效來消除應力，代替原熱時效工藝。其技術作用為：
①降低鑄件內應力20%以上，降低焊接構件內應力30%以上（這是國家機械行業標準JB/T10375-2002中規定的值）。
②防止或減少鑄件、焊接構件等的變形，以保持精度。
③減少或延緩構件在使用中產生裂紋。
④提高焊接構件疲勞壽命40%以上。
2、關于振動時效消除應力的原理
近二十多年來，國內外出現了“振動處理技術”用來調整金屬構件內的殘余應力，以代替熱處理技術，它屬于機械作用法。這種新技術在國外被稱做“Vibratory Stress Relief Method”（簡稱VSR）。由于這種方法可以降低或均化金屬構件內的殘余應力，因此可以提高構件的使用強度，減少變形，可以防止或減少由于熱處理和焊接產生的微觀裂紋。特別是在節省能源、處理時間上具有明顯效果，因此被許多國家大量使用。
振動消除應力實際上就是用周期的動應力疊加，使局部產生塑性變形而釋放應力。振動處理時，通過激振器對被處理金屬構件施加一動應力，如果動應力幅與被處理的金屬構件上某些點所存在的殘余應力之和達到或過材料的屈服極限時，這些點將產生晶格滑移，盡管宏觀上沒有達到屈服極限，也同樣會產生微觀的塑性變形，而且這種塑性變形往往是首先發生在殘余應力的點上，使這些點受約束的變形得以釋放從而降低了殘余應力。這就是振動時效消除殘余應力的機理。即
      σ動+σ殘>σs
式中：σ動——施加在被處理件上的周期動應力。
σ殘——被處理件中的殘余應力。
σs ——被處理件材料的屈服極限。
根據上述機理和大量實踐，表明振動時效的一個突出特點是：高應力降低的比例大，特別是應力集中處，殘余應力降低快。
由于振動時效的上述作用，使該項技術得到廠礦企業和國家的重視和認可，1991年制定了國家行業標準JB/T5928.91（現實行JB/T10375-2002），并在1993年被國家科委批準為“科技成果重點推廣計劃”項目，在全國普遍推廣。特別是振動消除應力近幾年運用到國防、航空、航天等高新技術中，其中高速鐵路，航天飛機發行架均采用了振動消除應力技術。